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酸性环境中的腐蚀主要分为以下三类：ssc硫化氢应力腐蚀开裂，hic氢致开裂和电化学腐蚀

今天来介绍下ssc硫化氢应力腐蚀开裂试验 

1.硫化物应力开裂（ssc）。金属材料在拉应力或残余应力和酸性环境腐蚀的联合作用下，易发生低应力且无任何预兆的突发性断裂，称作硫化物应力开裂（ssc），这是酸性环境（又称为湿硫化氢环境）中破坏性和危害性Zui大的一种腐蚀。

硫化物应力腐蚀开裂（ssc）

对scc的敏感性与渗透到钢材内的氢的量有关，这主要与ph值和水中的h2s含量这两个环境因素有关。典型地，人们发现钢中的氢溶解量在ph值接近中性的溶液中Zui低，而在ph值较低和较高的溶液中较高。在较低ph值中的腐蚀原因是因为h2s，反之在高ph值中腐蚀是因为高浓度的二价硫离子。若高ph值溶液中存在氰化物能够加剧氢渗透到钢材中。目前已知钢材对scc的敏感性随h2s含量（例如h2s在气相中的分压，或液相中的h2s含量）的增加而增大。h2s含量为1ppm这样小浓度的水中也发现对scc有敏感性。 

对scc的敏感性主要与材料两种物理参数有关 硬度和应力水平。随着硬度的增加钢对scc的敏感性也增加。通常对用于湿硫化氢环境的碳钢压力容器和管道不考虑scc，因为它们具有较低的硬度（强度）。然而，焊接后的焊缝熔合区和热影响区具有高的残余应力。高的残余拉应力与焊缝结合增加了钢对scc的敏感性。焊后热处理能够有效地减少残余应力，焊缝熔合区和热影响区的回火（软化）处理也有同样的效果。对每英寸厚度在大约1150℉（621℃）下保温一小时（Zui少一小时）的热处理方法被证明是一种对碳钢有效的防止腐蚀性开裂的消除应力热处理方法。对低合金钢有时需要更高的温度。控制硬度和减少残余应力被认为是防止scc的方法，在nace rp 0472中有详细描叙

2.应力腐蚀  机械设备零件在应力（拉应力）和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。  根据介质的主要成分为氯化物、氢氧化物、硝酸盐及含氧水等，而分别称为氯裂（氯脆或氯化物开裂）、碱裂（碱脆）、硝裂（硝脆）及氧裂（氧脆）等。  

应力腐蚀开裂与单纯由机械应力造成的开裂不同，它在极低的负荷应力下也能产生开裂；它与单纯由腐蚀引起的开裂也不同，腐蚀性极弱的介质也能引起应力腐蚀开裂。其全面腐蚀常常很轻，而且没有变形预兆，即发生突然断裂，应力腐蚀是工业生产中危害性Zui大的一种恶性腐蚀类型。  机械设备和部件发生应力腐蚀开裂（scc）必需同时满足材料、环境、应力三者的特定条件。根据应力加载的方法不同，应力腐蚀试验方法主要分为四类：  

a. 恒变形法  给予试样一定的变形，对其在试验环境中的开裂敏感性进行评定。

b.恒载荷法  即把单轴拉伸型的试样沿轴向施加应力,在腐蚀介质中试验,比较断裂时间的长短,或利用应力与断裂时间的关系曲线,来提出应力腐蚀开裂的临界应力σscc.  

c.慢应变速率法  是在专门设计的慢应变速率应力试验机上，使试样在腐蚀介质中以一定的应变速度拉伸，直至断裂。分析 试样的破断情况和断口特征等，以评定其应力腐蚀开裂敏感性。

d.  断裂力学法  使用楔形张开加载型试样进行研究，以预先制有裂纹的试样给以各种k值，测定裂纹停止扩展的临界值kiscc。